谷歌收购了7家机器人制造公司，富士康公司宣布将引进数百万台机器人代替人工；在我们身边，南京液晶谷也有上千台机器人正在日夜劳作……眼下，机器人正快步走出“实验室”，用“以一当五”的干劲接替人工。今年全国两会上，政府工作报告中首次提出要实施“中国制造2025”，这被称之为中国版“工业4.0规划”，机器人在其中占据了重要位置。借此“东风”，业内预测，未来10年，随着机器人在工业领域的普及，将大大提升中国工业制造的自动化和智能化水平，成为提升中国制造竞争力的“点金石”。坐拥产业、高校等资源的雄厚基础，已有一批南京企业在率先迈步探索。A需求：我国成全球最大机器人需求市场有人说，使用工业机器人的感受，就像孩子手中的巧克力盒子，一旦尝过“甜味”就再也合不上了。去年，5台工业机器人首次“进入”生产地铁门板的南京康尼机电公司厂房，代替门板玻璃涂胶、抛光、钣金等多个工种。如今，这5台机器人的效益逐渐显现，不仅节约了16个人力，单算材料使用，每年就能节约46万元。南京液晶谷平板显示工厂目前自动化水平全国第一，支撑其自动化的，恰恰也是每年不断加入的机器人大军。受人力、原料成本提升夹击的制造业企业，正纷纷将购置机器人提上议事日程。南京机器人研究院副院长邢飞给出了这样一组数据：2013年全球机器人市场规模达320亿美元，中国机器人本体市场规模超过9.5亿美元，并将在未来5年保持18%的年均增长率。去年中国市场共销售工业机器人3.6万台，约占全球销量的五分之一，中国迅速晋升为全球第一大机器人需求市场。随着技术的进步，工业机器人的应用领域在快速扩张。相比于新一代的工人，企业更喜欢用“吃苦耐劳”、不要工资的工业机器人。南京市经信委相关负责人表示，目前我市机械、汽车、电子、石化、轻工、纺织、冶金、建材、食品、医药等重点行业对于机器人的需求都比较高。 在南京经济技术开发区LG新港公司的显示器生产线上，记者看到，大部分装配零部件环节都还需要手工操作。公司负责人说，随着劳动力成本的上升，他们非常需要机器人“加盟”。但目前市面上机器人的精度还无法满足他们的要求。“我相信每一家制造业企业都需要机器人，但要综合考虑成本、技术水准等因素，一旦机器人技术成熟起来，就会得到大规模推广。”这位负责人说。B现象：一批本土机器人制造企业崭露头角市场大门已经打开，在这轮机遇下，我市机器人制造业发展如何？一米多高的六关节机械臂来回穿梭，不仅能东奔西走搬东西，还能在流水线上完成多道工序……在南京埃斯顿机器人工程有限公司测试车间内，大小不一、形状各异的机器人正各司其职。 “我们的算法可以将机器人的感应时间缩短到0.15秒内，其稳定性、精确度、寿命不逊于国外产品。”企业负责人韩邦海说。就在上个月，埃斯顿自动化股份有限公司在深交所挂牌上市，当天股价大涨44%，成为投资者眼中的“香饽饽”。本月，南京液晶谷熊猫电子装备园迎来了“新房客”——熊猫电子装备有限公司从海福巷旧厂区乔迁至此，准备大展拳脚。南京熊猫电子股份有限公司副总经理、熊猫电子装备有限公司总经理刘坤说：“机器人是制造业发展大趋势，我们2012年进军机器人产业，2013年在日本组建机器人研究所，今年搬入新工厂，全新的机器人装备车间面积约1万平方米，产能完全释放，年产量将达2000台。”目前，“熊猫”已开发出三款产品：焊接机器人、20公斤相对通用机器人（可从事焊接、切割、简单搬运）、165公斤搬运机器人，去年销售近800台。 位于麒麟科创园的南京机器人研究院是我省智能制造领军型创新创业基地，也是我市为机器人“小苗”打造的孵化摇篮。邢飞介绍，南京机器人研究院总投资5亿元，由麒麟科技创新园和南京理工大学、南京中科煜宸公司三方投建，目前已集聚10家“321”企业。走入其中的重点企业南京中科煜宸激光技术有限公司，记者看到一台名为“激光切割工作站”的机器人正一丝不苟地切割板材。工作人员说：“比如汽车配件厂需要定制零件，只要描述出需求，我们就可以设计出程序，装载在切割工作站上进行光源切割。”据了解，该公司的主要业务方向是利用激光进行切割和焊接，其研发的焊接机器精度已达0.05毫米，与世界最高水平同步。统计显示，目前我市已有机器人研发及关键部件企业102家。全市有13所高校设有机电专业，其中6所具备机器人研制团队，在机器人控制系统、伺服系统、视觉系统、本体研制、检测试验等方面具备一定基础。 C破局：瞄准核心技术培养专业操作人才对于我市机器人产业的发展水平，市经信委相关负责人给出这样中肯的评价：“虽然有一定的科研实力和人才储备，但仍处于低端水平。”他坦言，真正有技术、有规模、能实现大批量生产工业机器人的企业凤毛麟角。目前，我市机器人制造业主要分布在高档数控机床与基础制造装备，智能控制系统，自动化成套生产线及智能专用装备，关键基础零部件、元器件及通用部件，以及精密和智能仪器仪表与试验设备这五大重点领域。各领域都有部分代表企业，但缺少龙头企业。市经信委曾对南京15家重点机器人企业抽样调查，发现这些企业规模都不大，尚未形成明显的竞争优势，机器人产业亟需破局。机器人产业“破局”，首先需要攻克核心技术。刘坤说，机器人有5个核心技术：控制器、核心算法、驱动器（伺服电机）、减速机、机器人系统集成技术。“5个里面我们掌握了3个，驱动器和减速机还需要进口，这两个恰恰也是中国机器人制造的重点攻关领域，相信在三五年内能攻克难关。” 邢飞说，目前南京机器人研究院已经与瑞典海克斯康公司达成战略合作，打造传感合作研发中心；德国库卡智能传感中心也即将建成，专门研发机器人核心器件减速器。此外，业内还有人“吐槽”：在中国推行工业机器人技术，遇到的最大问题是谁会用。机器人到了工厂，需要有人操作、维护。但企业的招工体会是，虽然少数高校有机器人相关专业，但适合企业的人才并不多。采访中，不少企业呼吁：光有机器人产品远远不够，还需要大量操作人员、维修工程师以及更高级的设计工程师。 工业机器人人才缺口到底有多大？刘坤给记者做了推算。他说，机器人说白了就是给机床产业嫁接一个智慧的“大脑”。按照世界机器人发展评估标准，在第一轮产业升级中，每100台机床要配置20—25台机器人，而目前，中国每百台机床只有3—5台机器人。如果按照一个机器人配比一个人才，缺口就相当大。“光我们‘熊猫’一家，一期就需要100名左右的安装维护人才，此外我们的客户也需要这方面的人才。”记者了解到，为了打破人才瓶颈，“熊猫电子”计划两年内掏出6000万元，联合知名机器人集成商和数所专业技术院校，共建实验室、共育师资、共建专业，构建包含机器人技术、培训、运维、售后等环节、可不断再生的人力资源库，打造机器人产业“生态圈”。目前，南京技师学院已经和“熊猫”达成合作，一期500万元资金已到位，将全部用于该校的设备投入。 另据了解，去年一年我国工业机器人装机量达3.6万台，其中进口产品占九成以上，尤其是日本发那科、安川电机以及瑞士ABB、德国库卡等“四大家族”占据了近60%的份额，国产机器人所占份额10%都不到，而且是相对低端的产品系列。如何绕过洋品牌的“马奇诺防线”？除了技术升级外，营销服务升级也是国内机器人制造商的另一个突破口。 刘坤认为，“机器人不是简单卖产品，还需要提供安装、维修、操作等后期服务，这恰恰是很多国外机器人公司在中国发展时遇到的问题。而我们与南京技师学院合作也是出于这方面的考虑，希望能培养出更多的操作人员、维修人员，‘打包’提供设备和人才服务，希望通过几年努力，在中国的机器人市场上进入主流供应商行列。”
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