1月6日，记者从宏华集团获悉，该公司已完成阿联酋国家钻井公司5亿美元人工岛油气开采成套设备项目，顺利“交钥匙”。 宏华集团项目负责人介绍，项目采购方是全球油气装备市场上要求最高的阿联酋国家钻井公司。从2010年开始，该公司在全球公开招标采购适应海洋钻采陆地作业的成套设备供应商，宏华在2011年末打败欧美等国竞争者，成功中标并在次年正式启动项目。项目虽是陆地钻机，实际上在被海洋包围的人工岛上作业，所以必须执行海洋钻机的标准，满足海洋环境下作业的稳定性和防腐能力要求，对于宏华来说非常有挑战性，在世界上也很少有公司做过。 宏华集团项目负责人介绍，该项目生产的钻机实现了真正意义上的零排放；同时宏华实现了首次海洋钻机陆地造，首次进口件接口零失误，首次开发出一批创新性软件。值得关注的是，该项目是宏华第一个EPC总装项目，很大部分配件是从世界各地供应商采购，宏华充当“大集成厂家”的角色。 另外，宏华集团1月4日公告, 已与科威特钻井公司签订总值约2500万美元的买卖协议。根据协议，宏华将于2016年内向科威特钻井交付一套超深井钻机。 NDC要求有多高？ 在整个油气装备行业里有一个共识：想从NDC身上赚到钱很不容易。这到不是说NDC不讲理，而是这个甲方要求太高、太严谨。NDC的严谨是整个系统性的严谨，贯穿了招标、合同、设计、施工、调试、发运，直到最终交钥匙的全部环节。 NDC项目做出来的东西就不能整改（这里指因为错误造成的整改，不包括项目变更等情况）。对于一颗焊接飞溅、一颗气孔没有打磨彻底等等看起来在标准允许范围内的缺陷，NDC的监理都不接受，要求真正意义的零缺陷。钻机制造的各个步骤都由NDC严格控制。 以焊接为例，从焊前准备到焊接作业一直到焊接检验，NDC的监控事无巨细、面面俱到：所有焊接设备都要提供有效检验证明材料；焊工必须有DNV焊接资质；去除焊接组对过程中用到的支撑筋时只能割除工艺撑不能损伤一点母材；组对过程中钢材敲击必须用铜锤避免因敲击导致钢材受损；所有焊接区域必须见金属光泽才能进行组对；组对后的间隙不能超过3毫米；而高强度结构的钢材料的焊接校正时间是常规材料的好几倍。项目停留见证点比其他项目多几倍，每道工序都要向监理预约报检，在打磨上更要求零飞溅验收。 如此严格的要求，体现在项目进展的每个细节和整个过程中，毫不夸张。也正因为如此，一线的同事给NDC项目起了个接地气的谐音昵称——“难得缠”。要按当下最火的说法，NDC监理论起理来堪比“老炮儿”，只认“规矩”。 为什么说宏华NDC项目制造的钻机非常高端？ 首先是标准高端。这次的钻机是真正的海洋钻机陆地造：虽然是陆地钻机，实际上在人工岛上作业，所以其实就是海洋钻机。因为人工岛是被海洋包围，作业环境其实就和在海里一样，所以必须执行海洋钻机的标准，满足海洋环境的稳定性和防腐能力要求。这对于宏华来说非常有挑战性，在世界上更是很少有公司做过。 其次是配件高端。大部分的配件是从世界顶级供应商采购，宏华担当“大集成厂家”的角色。高端配件往往安装在高端产品上，这和V12发动机装在S600这种级别的车子里道理是一样的。对项目管理有了解的朋友知道，把这些来自不同国家和厂商的顶级配件集成到一起的难度极大，而宏华做到了全部接口零失误。 第三是管理高端。前文已经提到，NDC项目甲方要求极其严谨、甚至严苛，这让NDC项目管理的难度几何级数的提升。作为宏华第一个EPC总包项目，NDC项目总价5亿美元，从头到尾没有大型部件报废，甚至连一个梯子都没报废，目前国内除了宏华没有其他业内公司做到。真正体现了宏华团队高超的项目管理水平。 进口那么多配件做EPC总包，宏华的技术含量在哪里？ 第一，NDC项目的钻机配件不是从一家公司整体进口，而是从遍布北美、欧洲和亚洲各国的多家顶级供应商处采购。这期间的全部接口工作都是由宏华的项目团队独立完成的，而且做到零失误。所以，此“进口”非彼“进口”。 第二，钻机不是手机，把这么多的进口配件整合在一台设备上，都要靠宏华创新的管理和技术来实现。宏华在NDC项目中实现了非常多的创新，包括管理创新、技术创新和工艺创新，而且都是宏华的自主完成。油气钻机制造项目的总包和诸如消费电子产品等行业的组装代工是完全两个概念，创造的利润更是天壤之别。所以，此“总包”也非彼“总包”。 第三，进口件的占比和整合难度成正比。前面说了，NDC项目很高比例都是进口件，这个比例达到了75%，而通常一台钻机这个比例只有20%-30%左右。钻机进口件能够达到这个比例的项目，在全球范围内都是绝无仅有的。把来自顶级供应商的钻机配件整合到一起，在项目管理上难度极大。 “真正意义的零排放”意义何在？ 宏华为NDC项目生产的钻机，实现了“真正意义的零排放”。从环境保护角度来说，一台钻机的使用寿命长达十几年，作业中的微量排放多年累积起来，对环境污染非常大。零排放则是在排放方面做到真正的无污染，意义就在于此。而且，NDC项目的钻机是在中东地区的海洋环境作业，说白了这些钻机就都是在甲方的家门口开干，所以这个零排放是不可能打折扣的。 从项目本身的角度来说，钻机的零排放确实很难实现。零排放难，不是难在一项单一的技术，这个难度真正体现的是制造商包括项目管理、设计、制造在内的综合实力。零排放钻机在中国也只有宏华一家真正做到，而整个钻机的零排放在国外也是没有的。 从制造成本来说，是否零排放对于钻机的总成本影响不大。当今世界对环境保护的重视程度越来越高，油气钻采装备的零排放其实是个必然的趋势，而宏华已经占据了这个先机。
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