资讯导读：格兰仕作为中国家电制造领域的排头兵，近几年也不断加大力度积极推进自动化工厂和互联网工厂的建设，花费6000万打造一条自动化生产线，生产节拍高达15秒/台，生产效率比传统生产线提高38%，精品直通率超过99% 2008年以来，格兰仕与意大利、德国、日本等地国际一流装备制造公司展开深度合作，在洗碗机、洗衣机等新晋产业上一步到位引进全球最先进的自动化生产线，并在微波炉、电蒸炉等龙头产业上率行业之先定制全自动化总装装配线和腔体生产线。 格兰仕微波炉自动化生产线配备了机器臂，生产节拍高达15秒/台。四是升级一线技工人才团队和制造管理团队，面向国内高校和高等技工院校再招1000名大学生，从一线开始培养为高级多能工、高级技工和基层管理人员。 创新驱动战略下，人和机器同步升级；而制造业回暖迹象，正在珠三角的生产车间内显现。“前4月我们的车间产能饱和，一些利润较低的订单我们还不得不放弃”。11日，在格兰仕集团中山基地南厂区精益车间内，该车间负责人胡思聪透露。 一方面是订单充足，另一方面，随着中国制造2025的深入推进，格兰仕作为中国家电制造领域的排头兵，近几年也不断加大力度积极推进自动化工厂和互联网工厂的建设。 2008年以来，格兰仕与意大利、德国、日本等地国际一流装备制造公司展开深度合作，在洗碗机、洗衣机等新晋产业上一步到位引进全球最先进的自动化生产线，并在微波炉、电蒸炉等龙头产业上率行业之先定制全自动化总装装配线和腔体生产线。 “生产节拍高达15秒/台，生产效率比传统生产线提高38%，精品直通率超过99%。”11日上午，格兰仕中山基地南厂区精益生产车间负责人胡思聪站在全球首条微波炉全自动生产线前显得很骄傲。 这条生产线的信息化水平和自动化程度都力求极致，每一块托盘承载一台微波炉，托盘底下都安装有记忆芯片，用于记录产品经过每一个岗位的所有参数，比如：每一颗自动螺丝批打上去的螺钉的扭矩、每一台整机的测试参数等等，最终都会被记录到生产线的服务器上 生产线除了配备有数台机器臂外，还有意大利的工程师、格兰仕的大学生技工人员在共同维护。技工门运用信息技术的极致，创造了前所未有的品质可追溯性。 “老板说要么不干，要干就要做到最好，整条生产线的投入金额达到6000万元。”格兰仕相关负责人透露。 这样的极致也应用到了今年3月方上马的电蒸炉自动化装配线上，这条转配线也是只需15秒，普通的钢材就会变成一个完整的电蒸炉腔体。据介绍，该装备线全程采用先进的等离子和激光无缝焊接，而这还是汽车、航空制造领域所应用的技。整条电蒸炉腔体自动化生产线，只需3名技工操作，节省人力资源达72%，生产速度却提升16倍。 装备升级的背后，格兰仕人才升级的动作更大。据了解，在大手笔引进国际一流装备的同时，格兰仕在全球范围内加大了一流人才的引进，目前正在推进新一轮四个维度的人才扩容计划：一是与全球优秀的猎头公司合作，挖掘全球最优秀的高端人才，深入推进国际人才本土化；二是面向全球一流高校引进优秀大学生，试岗工资1万元起，全面开放快速晋升通道；三是面向国内一流高校招收千名优秀大学生，作为研发、营销等专业岗位储备人才；四是升级一线技工人才团队和制造管理团队，面向国内高校和高等技工院校再招1000名大学生，从一线开始培养为高级多能工、高级技工和基层管理人员。
咨询热线：021-38688888