FANUC首秀青岛 看机床技术发展的三大趋势

       资讯导读： 将智能制造设备与自动化及无人技术结合，从而实现高效生产的智能制造。为此，FANUC将带来两套机器人与加工中心一体化加工应对方案，实现部件的高效自动化加工。       趋势一：自动化       将智能制造设备与自动化及无人技术结合，从而实现高效生产的智能制造。为此，FANUC将带来两套机器人与加工中心一体化加工应对方案，实现部件的高效自动化加工。       油底壳机自动化加工       ● α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工       ● M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛       ● 小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效提升换刀时间，对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率       医疗骨板自动化加工       ● α-D14LiB小型加工中心进行医疗骨板加工展示       ● M-10iA/12机器人进行工件自动上下料、打磨抛光       ● 5轴4联动可应对复合曲面的加工，通过转台旋转完成不同平面上的加工内容，有效提升加工效率       ● 采用快换夹具，在保证工件加工精度的条件下，实现机器人快速更换加工工件       趋势二：智能化       智能化机床能管理制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并能为生产提供最优化提供方案。ROBODRILL小型加工中心的多种智能化功能助力用户实现高速、高精度、高品质加工。       高品质模具加工       ● α-D21MiB小型加工中心进行高品质模具测试样件加工       ● 通过伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1 μm提高加工面品质       ● 通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕，多面体纹路基本消失       ● 通过合理的加工模式设置，优化加减速控制，提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率       高扭矩极限加工       ● α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工       ● 采用85 N·m高扭矩主轴，实现直径40 mm U钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163 mm       ● 采用7MPa中心出水功能，实现30倍径以上的深孔极限加工       ● 通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构，实现重切削加工       趋势三：物联网       对于数控机床，想要进一步提高效率和降低成本，就需要物联网技术的支持。展会上，FANUC将重点带来数字化智能工厂解决方案，实现生产过程自动化、透明化、智能化。       生产执行系统MES       ● 完整的数字化智能工厂解决方案       ● 从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景       ● 一体化工厂车间运维中心       ● 生产过程自动化、透明化、智能化       ● 基于罗克韦尔自动化 FactoryTalk ProductionCentre平台定制化开发       小型加工中心生产管理系统       ● 通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理       ● 采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息       ● 与FANUC机器人无缝对接