AREVO DNA AM工艺将自行车车架的设计和最终制造从18个月缩短到几天，大大降低了产品开发成本。这些框架现已在AREVO位于米尔皮塔斯的新多功能设施中投入生产，而Emery ONE的这一成就代表了自行车制造商的几项突破。该公司称这些突破包括：
1、与脆性和不可回收的热固性材料相比，采用热塑性材料制成的AM制复合材料零件的真正连续批量生产，更坚固，耐用且可回收利用
2、使用全自动“熄灯”生产模型取代繁琐的手动流程
3、实现本地化制造或“on-shoring”的承诺，为自行车品牌创造更大的独立性
4、对于自行车制造商而言，更大的“设计自由度”创造了“按需”制造全自定义自行车的可能性，AREVO称之为“设计”、打印、走。”
“这是第一款复合添加剂制造的自行车车架，它代表了AM行业的一个重要里程碑，因为AREVO现在正在按需批量生产复合材料零件，”AREVO联合创始人Hemant Bheda表示， “随着Emery ONE的推出，全球复合材料自行车行业的转型已经开始。”
据中国3D打印网了解，StudioWest的著名工业设计师Bill Stephens与AREVO和Franco团队合作设计了Emery ONE自行车车架。两家公司将于4月11日至14日在加利福尼亚州蒙特雷举行的Sea Otter Classic自行车赛中，在S9展台展示新的“Emery ONE”eBike。