中国建材集团下属的合肥水泥研究设计院研制的HRM4800型水泥原料立式磨，日前成功应用在浙江虎山集团有限公司的日产5000吨生产线上，且各项技术指标均达到并超过设计要求，磨机性能达到国际同类产品先进水平。 目前，国内外水泥生产线生料粉磨系统的大型化已成为水泥工业发展的主流。而国家2004年提出对水泥工业进行产业结构调整，为大型新型干法水泥生产线提供了前所未有的发展机遇。生产线的大型化必然对装备的大型化提出了更高的要求。 据专家介绍，在水泥生产过程中60%以上的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。随着新型干法水泥生产线规模的日益扩大，球磨机设备的无限放大也不可能实现。由此，世界各国的设备制造厂商开始研制立磨，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。目前，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。 “十五”以来，国家水泥产业政策鼓励投资日产5000吨级新型干法水泥生产线，而为5000吨生产线配套的大型原料立磨长期依赖进口产品，在吸收国外产品设计加工经验的基础上，国内多家研发和加工企业开始陆续推出了国产化设备。合肥院2006年对“大型生料立式磨节能粉磨技术的研究及装备的开发”项目立项，研究开发出具有自主知识产权、能满足5000吨/天水泥熟料生产线的HRM4800生料立式磨。 中国水泥协会会长雷前治表示，目前在水泥工业发展中很重要的瓶颈就是立磨，大型水泥粉磨设备国产化所带来的经济效益也非常明显。 合肥水泥院的有关专家也对HRM4800生料立式磨做过经济效益分析。假设全国每年将新增日产5000吨水泥熟料生产线约20余条，形成4000万吨水泥生产能力。如果20%的生产线采用本项目的研究成果，则每年至少有4~5套大型立式磨的稳定市场，产值约1.3亿元，实现利税约800万~1000万元。 此外，生料粉磨系统电耗低、节能降耗效果显著。与传统球磨机相比，水泥厂每使用一台立式磨每年节省电力约1450万千瓦时以上。浙江虎山集团相关人员表示，5000吨/天生产线按年消耗230万吨生料计，采用HRM4800立磨比采用两台中卸磨节电1840万千瓦时，按0.5元/千瓦时计，年节约成本920万元。由于水泥大型设备原先一直处于国外垄断地位，而大型立磨的国产化，备品条件的价格则比进口设备降低50%左右。 中国水泥协会秘书长孔祥忠则认为，在新型干法水泥的发展过程中，5000吨立式磨对节能减排的意义十分重大。由于电耗降低，煤炭消耗减少，从而减少二氧化碳排放。此外，与球磨机相比噪音方面至少要降低20分贝。同时，立磨在耐磨材料的消耗上也大为减少。 中国建材联合会科技部主任周清浩在接受记者采访时表示，到2010年，我国要实现70%的新型干法比例，约100~200条新线要建设，“这对立式磨是个巨大的市场”。 其实立式磨仅仅只是水泥设备国产化的一个方面，目前中国与国外水泥行业有20%的差距，雷前治则认为，水泥产业新世纪的题目是“国家支持”。而在水泥市场竞争日益激烈的大环境下，他表示水泥企业要抓住“十二五”这五年机会，加强技术改造，提高自己的竞争力。 大企业集团的竞争是近几年来水泥行业的一个显著特点。除了水泥生产能力、市场规模上的竞争外，水泥设备研发制造能力的竞争也十分关键。大集团都明白这样一个道理，随着水泥生产线大型化的趋势，抓住了大型设备发展的机会，就占领了未来的战略制高点。
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