1)变频目的;恒压控制或恒流控制。
2)变频器负载类型;如叶片泵或容积泵，尤其注重负载的性能曲线，性能曲线决定了应用的方式。
3)变频器与负载匹配问题;
4)当采用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的低电抗和高次谐波的增加，输出电流值增加。
5)逆变器长电缆运行时，这个时候采取措施抑制长电缆的耦合电容的影响，避免逆变器的输出是不够的，所以在这种情况下，变频器容量放大反应器或安装在逆变器的输出输出。
6)对于一些特殊的应用，如高温、高海拔，会降低变频器的容量，将变频器的容量增加一个区块。
二、控制原理图设计
1)首先确定变频器的安装环境;
2)确定变频器与电机之间距离的方法;
3)变频器控制原理;
4)变频器接地;
三、控制柜设计
变频器应安装在控制柜内。控制柜设计时应注意以下问题:
1)散热问题:
2)电磁干扰:
3)保护措施应注意以下几点:
一、防水、防露
二、尘埃
三、耐腐蚀气体
四、布线规范
1)模拟控制信号线应采用双链屏蔽线，导线规格为0.75mm2。需要注意的是，线缆剥线时应尽可能短(约5 ~ 7mm)，同时剥线后用绝缘胶带包扎屏蔽层，防止与其他设备接触，引入干扰屏蔽线。
2)为了提高接线的简单性和可靠性，建议在信号线上使用线杆末端。
五、参数设置
六、常见的失效分析
1)、过流故障:过流故障可分为加速、减速和匀速过流。可能是由于变频器加减速时间过短、负载突变、负载分布不均匀、输出短等原因造成的。此时，负荷可以延长和减速，负荷的突变可以减少，额外的能耗制动元件，负荷分配设计，线路检查。当负载变换器断开或发生过流故障时，说明变换器逆变电路已关闭，需要更换变频器。
2)、过载故障:过载故障包括变频过载和电机过载。它可能是由于太短的加速时间，电网电压过低和负荷过重造成的。一般可延长加速时间，延长制动时间，并检查电网电压。所选择的电动机和变频器由于负载过重无法拖动负载，或可能是由于机械润滑不良所致。如果是前者，则必须更换大功率电机和变频器。如果是后者，生产机器应该检修。
3)、欠压:表明变频器的电源输入部分有问题，只能在检查后才能操作。