1、合理选用变频器，降低纺织企业能耗
变频器在纺织企业中的应用可以减少电力资源的消耗。之前没有使用变频器，以确保足够的扭矩和降低对电网的影响，空气供给的装机功率和大惯性负载通常是40% ~ 50%高于所需的电力，和变压器容量也远高于实际的权力。不仅设备投资有很大的浪费，而且无负载损耗的电动机、变压器(铜耗、铁耗)的电费也相当惊人。由于其优越的软启动和恒转矩功能，变频器可以将感应电动机的启动电流限制在100%至150%的转矩附近，使其接近额定电流。启动对电机容量和电网的影响不再局限。采用变频技术可以彻底解决以往大型马拉小车和电机功率过大的问题。
空调是纺纱厂离不开的首选设备，是生产的必备设备。如果风机的效率一定，当需要调节风量减小时，可以按比例减小转速。此时，建立的平方关系降低了风扇的输出功率。该风机在棉纺设备上应用量大、表面宽。其传动多采用大功率交流电机，纺纱设备耗电量大。过去，风机采用电机恒速传动，调节风量的方式。虽然这一规定很简单，但增加管网的损耗会耗费大量能源。如采用“风扇专用变频”自动调速，可从根本上防止电能浪费。
变频驱动取消变速箱、惯性飞轮、电刷双速电机电磁离合器后，变速箱泄漏问题、齿轮磨损和更换问题、离合器故障和损坏问题、技术变化和“生产变化”齿轮问题前所未有。变频器的使用使维修人员的工作量大大降低。维修备件仓库严重萎缩;卡片的停止率直线下降。但产量、质量直线上升，产品成本也会大幅下降!
综上所述，变频器在纺织企业中的应用日趋成熟。根据发展的实际需要，选择适合其应用的变频器，促进棉纺设备改造，提高产品质量。
2、变频调速技术有助于纺丝机适应转速的变化
在纺纱过程中，要求加工设备的电气传动稳定，点、起、升、降速度要平稳。这样可以使纤维牵伸均匀，减少重量不平衡和CV值。棉纺设备的传动系统由皮带和齿轮带动。由于电机起动硬度大，在点、起动过程中，不可避免的会发生皮带滑移、齿轮碰撞等现象。在机械传动齿轮系中，齿轮越多，造成齿轮损坏的几率越大。采用交流变频技术可以解决顺利起动，消除机械起动的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高纱线质量。
通过PLC可编程控制器的控制，通过变频调速实现各电机的同步协调运行。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，对机构进行简化。至于纺丝机，变频器用于去除成形凸轮形成机理，从而克服阻止桃的底部的现象和影响造成的桃子的顶部形成凸轮，使绕组纺丝机的形状好，以促进未来的高速卷绕的过程。同时，主电机的变速由变频器控制，以控制主轴的数量，使大、中、小纺纱的纺纱速度发生变化，以降低纺纱断口率。
今后，我们将继续在中国发展具有自主知识产权的高质量、高水平变频器，积极推进智能技术、现场总线技术和网络控制。通过数字显示仪器、触摸屏实现人机对话，使棉纺设备真正处于世界先进水平。
3、对空压机变频器进行节能改造，延长设备使用寿命
空气压缩机广泛应用于化纤纺织企业。作为化纤企业的核心设备，为企业的自动化生产提供了充足的供气压力，是保证生产过程顺利进行的重要因素。由于化纤企业的生产是一条连续的生产线，空气压缩机需要全年连续运转。如果操作中断或停止，将直接影响生产的正常运行和产品质量。即使是瞬间的压降也会直接影响最终产品的质量。
采用变频恒压送风系统改造控制线，即每台空压机由变频器驱动，采用单拖工频旁路设计方案。变频器故障时，空压机可切换到工频旁路运行，保证供气系统的可靠性。恒压送风控制由DCS系统完成，即由油箱压力传感器向DCS提供压力信号。通过与控制台的压力设置信号进行比较，将频率命令信号发送到变频器，控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，达到恒压送风的目的。DCS系统发送的频率命令信号为4-20毫安的电流信号，相当于0-100%的速度范围。由于逆变器的阻抗电流信号输入终端250欧姆，如果三个变频器系列,总阻抗750欧姆的信号终端，除了DCS输出信号的负载能力，所以使用一个标准的500欧姆电阻，4 ~ 20 ma电流信号转化为2 ~ 10 v电压信号，然后收到3套变频器电压信号并行输入终端VG，让变频器操作。
改造后，三种空气压缩机均采用变频驱动，同步运行，达到最大的节能效果。DCS系统根据储气罐的压力，自动确定空压机的数量和大小，实现自动停机。所有机组均为软启动，大大降低了启动电流，避免了对电网和设备的影响，延长了设备的使用寿命。