变频器调速可以应用于大多数电机驱动场合，因为它可以提供精确的速度控制，所以它可以很容易地控制机械驱动的上、下和变速运行。变频应用可以大大提高工艺效率(变速不依赖于机械部分)，比原来的定速电机更节能。为了说明变频器应用日益普及的基本认识，本文给出了使用变频调速的十个理由:
1、控制电机的起动电流
当电机直接通过工频启动时，它产生的电流是电机额定电流的7 - 8倍。这个电流值会大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机寿命。频率控制可启动在零速度和零电压(也可以适当提高扭矩)。一旦建立了频率和电压之间的关系，转换器就可以在V/F或矢量控制模式下驱动负载。采用变频调速，可充分降低起动电流，提高绕组容量。用户最直接的好处是可以进一步降低电机的维护成本，提高电机的使用寿命。
2、降低电源线电压波动
当电动机频率启动时，电压波动较大，电流急剧增加，电压降取决于电动机的功率和配电网的容量。电压降会导致故障跳闸或非正常操作电压特异性设备在同一供电网络，如电脑、传感器、接近开关和接触器，等。采用频率控制后，可以消除电压降来最大程度可以开始一步一步在零频率。
3、启动时需要更低的功率
电机功率与电流和电压的乘积成正比，所以电机通过工频直接启动所消耗的功率将远远高于变频启动所需要的功率。在某些情况下，配电系统已经达到最大限度，直接工频起动电机产生的电涌会对同一网络的其他用户造成严重影响。如果使用变频器来启动和停止电机，不会出现类似的问题。
4、可控加速度
变频调速可零转速起动，可根据用户需要匀速，可选择其加速度曲线(直线加速度、s形加速度或自动加速度)。而通过工频启动时电机或连接机械部分的轴或齿轮会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。此外，变频启动也可以应用于类似的灌装管路，以防止瓶子翻倒或损坏。
5、可调速度
变频可对工艺进行优化，并可根据工艺快速变化，通过远程控制PLC或其他控制器实现调速。
6、可调扭矩极限
通过变频调速后，可设定相应的转矩限值，保护机器不受损坏，保证工艺的连续性和产品的可靠性。电流变频技术不仅使转矩极限可调，而且转矩控制精度约3% ~ 5%。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来控制，而不能像频率控制那样精确设置转矩值。
7、停止控制模式
可控速度，变频调速，停止模式可以控制，并且有不同的方法可以选择停止(缓慢停车，免费停车，停止+直流制动)，还可以减少对机械零件和运动的影响，使系统更可靠，生活也将相应增加。
八、节约能源
采用变频器后，离心风机或泵的能耗可以大大降低，这体现在十几年的工程经验中。由于最终的能耗与电机的转速成正比，所以变频后的投资回报更快。
9、可逆运行控制
在逆变器控制中，为了实现可逆运行控制，不需要额外的可逆控制装置，只需改变输出电压的相序即可，降低了维护成本，节省了安装空间。
10、减少机械传动部件
目前，矢量控制变频器和同步电机可以实现高效的转矩输出，从而节省了齿轮箱等机械传动部件，最终形成了直接变频传动系统，降低了成本和空间，提高了稳定性。